灌南结构性修复桥梁裂缝的树脂胶

（1）结构性裂缝：由外荷载导致的裂缝，其散布及宽度与外荷载有关。这种裂缝呈现，预示着构造承载力也许缺乏或许存在其它严重问题。

（2）非结构性裂缝：由变形导致的裂缝，如温度改变、混凝土缩短等要素导致的裂缝。这种桥梁裂缝对桥梁的承载才能影响较小。

（3）静止裂缝：形状、尺度和数量已安稳不再开展的桥梁裂缝。

（4）活动裂缝：宽度在现有环境和作业条件下一直不能安稳、易跟着构造构件的受力、变形或环境温度、湿度改变而时张、时闭的桥梁裂缝。

（5）发展中裂缝：长度、宽度和数量尚在开展，但经历一段时间后开展将会停止的桥梁裂缝。

环氧灌浆裂缝修补胶，是一种混凝土裂缝、空鼓等常见病害的理想修复材料，可以达到一次修复终生保质的理想效果，是混凝土结构修复的shouxuan材料，弘盛瑞达欢迎您来电咨询。

弘盛瑞达树脂胶的特点：

1、强的渗透力，黏度很低，能注入0.5mm宽的微裂缝。

2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。

3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。

4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗pilao，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。

5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好

6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。

A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

4、封缝胶固化、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

大面积修补为提高修补速度，缩短工期可用高压注浆机修补。

1.详细检查、分析裂纹情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除混凝土表面析出物。

2.使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm。

3.在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙。

4.用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内泥污清洗干净。

5.将洗缝时出现污水的裂缝表面用找平胶进行封闭处理，目的是在灌胶时不跑浆。

6.使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注环氧树脂灌胶。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，**缝里的水能排净，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7.灌浆完毕，确认不漏24小时后可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8.用找平胶进行灌浆口的修补、封口处理。